泄爆板因其特殊的工藝制造，在實際的使用過程中具有泄爆的功能，并且這種板材在加工使用中也非常方便，所以很多醫藥廠房、化工車間等都會使用這種板材作為裝修的選擇。泄爆板在實際的裝修過程當中，由于板材的特殊性，便于切割，而且這種材料的可塑性非常強，在安裝的過程當中，由于它具有泄爆的特點，所以很多車間廠房都會選擇這種材料。下面小編就為大家具體介紹一下泄爆墻的安裝步驟：泄爆板的參數：1、材料成分：礦物、纖維、添加物等2、燃燒性能：A級不燃材料3、尺寸規格：2440mm×1220 mm4、標準厚度：9mm5、密度：1.26g/cm36、抗彎強度：橫向12.1N/mm2豎向10.7N/mm2
7、抗拉強度：10.86N/mm28、濕脹率：0.23%9、含石棉量：不含石棉10、防霉防蛀功能：正常使用情況下，具有防霉防蛀功能

泄爆墻的施工步驟：1、施工步驟泄壓墻施工順序為：軸線定位→地龍骨→天龍骨→豎龍骨→橫龍骨→內側泄爆板→巖棉→外側泄爆板。泄爆墻外側墻涂刷外墻防水涂料，涂刷涂料前先填板縫→墻面先刮兩道水泥基彈性防水膩子→再刷防水涂料。地龍骨與混凝土地面或樓板采用M8膨脹螺栓連接，螺栓間距800mm。龍骨與鋼結構采用M6自鉆螺釘連接，螺釘間距600mm。2、洞口預留墻內門窗洞口及其它洞口應在制作輕鋼龍骨體系時預留。當洞口寬度大于800mm時，洞口周邊采用雙龍骨對扣形式以增加其強度；當洞口寬度大于1200mm時，洞口周邊應加設型鋼邊框。

3、管線布置當墻內需要布置電纜或其它管線時，布線工作需要在泄爆墻封板前完成。在布置管線時，可以在相應龍骨上開孔以便穿管安裝。當開孔尺寸小于龍骨寬度的2/5時，豎龍骨尺寸不作變化；當開孔尺寸大于龍骨寬度的2/5且小于1/2時，原單根豎龍骨應改為雙龍骨以增加強度。4、貫穿構件當有風管或其他管道穿墻時，泄壓墻應在風管或其他管道安裝完畢后進行施工。風管或其他管道與泄壓墻之間的縫隙應采用不燃性材料進行密封。5、板材加工泄爆墻可以使用木工碳齒鋸、手提電動直鋸或圓盤鋸進行切割，以滿足實際安裝尺寸的需要。電動加工泄爆板如同加工其它建筑材料一樣會產生粉屑，因此切割地點建議選在通風良好的工作場地，工人在工作時應佩戴防塵口罩。

泄爆墻在石油化工、生物制藥等行業，有泄爆、抗震等作用。建筑行業對它的施工制定了系列標準，以規范它的安裝使用，工程施工質量。那么在施工時要滿足的質量要求及安裝步驟有哪些呢？
施工時要滿足的質量要求：1、泄爆板要有合格證或出廠檢驗報告，確保原材料質量，為建筑工程質量打下良好的基礎。2、砂漿澆注在板縫中時需要將砂漿插實，屋頂或墻體無縫隙，避免后期發生漏風漏水的現象，影響使用。3、安裝泄爆板時，板縫等間距要在允許誤差范圍內，如板縫寬度允許誤差在10mm以內，板軸線偏移的允許誤差在5mm以內。4、施工時使用的高分子防水涂料要符合設計要求以及有關標準規定。5、嵌縫時要填充密實，輕質芯材與屋面板上表面的平整度誤差要保持在1cm以內。
泄爆墻的安裝步驟：1、測量放線，按照柱子與柱子間距，梁的高度計算龍骨的大小和排布焊接的，混凝土柱子需要提前下置預埋件。2、安裝龍骨之后裝板材，螺栓固定內側單層泄爆板，需要燕尾螺絲，螺絲的間距250mm一個。內側安裝完畢后，填充防火巖棉。外側固定板材雙層需要錯縫拼接這樣雨水不會滲透到墻體里面。安裝后板縫隙需要處理干凈，縫隙不能大于1mm，刮膩子找平縫隙后，外墻需要噴置防水涂料。?
泄爆墻施工措施技術：1、安裝輕質泄爆墻在吊裝前需要根據安裝的順序要求來排布板材的位置，避免安裝錯誤。可以節省時間，增加施工進度時間。2、安裝輕質泄爆墻前需要對框架結構進行審核審查看是否頑固，尺寸是否符合圖紙要求，如果有問題及時的向監理匯報工作，提出更改意見。3、泄爆墻在安裝之前需要檢查板材是否完整，在運輸和搬運的過程中如果對板材有損壞的話，及時向廠家匯報看情況嚴重等級，如果不嚴重的話，可以在現場進行補修，嚴重的話尋找原因和問題，并且重新生產損壞的板材，及時溝通避免影響工期。4、輕質泄爆墻需要和框架焊接3個點，焊接的縫隙不能大于40mm，焊接表面不準有氣泡，夾渣以及焊瘤，安裝完畢后要清理干凈。5、整體網架屋面完成后，向甲方監理申報驗收。

準備工作：確認安裝位置和尺寸，清理安裝表面，確保墻面平整、干燥和堅固。測量和標記：根據墻板尺寸，在墻面上進行測量和標記，確定安裝的位置和線路。使用水平儀和垂直儀確保墻板安裝的水平和垂直。切割和加工：根據測量數據和標記線路，對泄爆墻板進行切割和加工。根據需要使用適當的切割工具和技術，確保墻板尺寸和形狀匹配安裝位置。安裝固定：使用合適的固定材料，如螺絲 等，將泄爆墻板安裝在墻面上。確保固定牢固且符合設計要求。密封處理：根據需要，在泄爆墻板與墻面接縫處進行密封處理，以防止氣體、液體或火焰通過縫隙滲透。檢查和測試：完成安裝后，進行檢查和測試，確保泄爆墻板的安裝符合規范和要求。檢查固定是否牢固，檢測密封效果等。

1.防爆墻采用的是層層結構組成的，防爆墻的中間一層采用的是纖維水泥板，表層結構為鍍鋅鋼板，表層鋼板之間有一定的間距，然后在面板上打出圓孔，打孔的時候把孔內的鋼板打出鋸齒狀，然后一直到中間的纖維水泥層，然后用壓力壓緊。

因為中間有一層厚厚的鋼板，所以當發生意外爆炸的時候，就可以能夠增強墻面的抗沖擊性。防爆墻系統結構靈活多變，采用的是蜂窩結構的，能夠很好的和其他剛結構相互連接，在施工時，只需要打孔，不需要其它復雜的工序，操作簡單方便，表面是鍍鋅的鋼制材料，能夠增強抗沖擊性

2. 防爆墻特指具有一種抗爆炸能力，并且能夠將爆炸發生以后對人們的財產和生命危害降到低。
防爆墻設計
1、防爆墻體應采用非燃燒材料,且不宜作為承重墻,其耐火極限不應低于4h。

2、防爆墻可采用配筋磚墻。當相鄰房間生產人員較多或設備較貴重時,宜采用現澆鋼筋混凝土墻。

3、配筋磚墻厚度應由結構計算確定,但不應小于240mm,磚強度不應低于MU7.5,砂漿強度不應低于M 5。

構造配筋：沿墻身高度方向每隔500mm配置3Φ6—10通長水平鋼筋，其兩端應與鋼筋混凝土框架或排架柱予埋插筋綁扎或焊接。當磚墻長度、高度大于 6m時，應設鋼筋混凝土中間柱及橫梁，并按構造配筋。混凝土強度等級不應低于C15，其端部應與屋面梁及框、排架柱連接; 鋼筋混凝土防爆墻厚度不應小于

180mm，混凝土強度等級不應小于C20，鋼筋截面面積由結構計算確定; 防爆墻上不宜開孔留洞。當工藝管道、電纜等穿過時，孔洞不應大于Φ200mm，孔洞周邊應配置補強鋼筋，孔洞應填封密實。
3. 防爆墻：有金屬結構組成，具有抗爆炸沖擊波的能力，破壞作用限制在一定范圍內的墻。與鋼筋混泥土防爆墻相比它具有重*輕和易裝易卸可回收再利用等優點。

1. 材料:具有防爆能力的不燃材料構成。

2、適用范圍:適用于石油、化工、核電、，高岸石油平臺、電源變器室、倉庫等，

在建筑物內需要分隔的存放有易燃易爆物品的工房。

3、材料與結構

(1)防爆墻由鋼龍骨(鍍鋅方管100*50*3mm)和纖維水泥復合鋼板(防爆板)及巖棉組成。防爆墻厚度120mm。

(2)纖維水泥復合鋼板(防爆板)是由上下兩塊沖孔的0.5m厚鍍鋅鋼板強力壓擠在8.5m厚纖維水泥上構成的合成防火板材。 夾在兩層鋼板中間的纖維水泥層具有吸收能量作用。

(3)纖維水泥復合鋼板(防爆板)的規格是1200*2400*9. 5m。可以根據實際需要進行切割。
4、選用要點

（1）防爆墻分為非保溫型，保溫型兩種。保溫型為在金屬骨架的內外側均做纖維水泥鋼板，并在骨架中間填充巖棉。保溫型防爆墻耐火極限可達到4h。

（2）防爆墻壓力值≥400KPa,我公司做的可1000KPa以上。(也就是1MPa）。

泄爆螺栓的泄爆壓力值是指其在爆炸或超壓環境下觸發泄壓功能的臨界壓力閾值。該參數直接關系到泄爆裝置的安全性和可靠性，需根據具體應用場景、行業標準及結構設計要求進行設定。以下是關于泄爆螺栓泄爆壓力值的詳細說明：


### **1. 泄爆螺栓的核心作用**
- **功能定義**：泄爆螺栓是一種安全裝置，通常安裝在易爆區域的泄爆口（如防爆墻、設備外殼等），當內部壓力達到預設值時，螺栓斷裂或釋放，快速打開泄爆口以釋放壓力，避免結構損毀或次生災害。
- **典型應用場景**：
?- 化工、石油、制藥行業的爆炸性氣體/粉塵環境；
?- 電力設施、燃氣管道的超壓保護；
?- 核設施或實驗室的防爆安全設計。


### **2. 泄爆壓力值的確定依據**
泄爆壓力值需綜合考慮以下因素，并通過實驗或計算得出：
- **安全標準**：
?- 國際標準：如ISO 26873《爆炸性環境用泄爆裝置》；
?- 國內標準：如GB/T 15605《粉塵爆炸泄壓指南》、GB 50058《爆炸危險環境電力裝置設計規范》。
- **環境參數**：
?- 爆炸類型（氣體爆炸、粉塵爆炸等）；
?- 大預期爆炸壓力（Pmax）和壓力上升速率（KSt值）；
?- 泄爆面積與空間體積的匹配關系。
- **結構需求**：
?- 泄爆裝置的開啟速度與壓力釋放效率；
?- 泄爆后結構的殘余強度要求（如是否需要保持密閉性）。


### **3. 泄爆壓力值的典型范圍**
- **常見泄爆螺栓壓力閾值**：
?- **粉塵環境**：一般設定在 **0.1~0.3 bar（表壓）** 之間，具體取決于粉塵爆炸特性（如玉米淀粉、煤粉的KSt值差異）；
?- **氣體/蒸汽環境**：通常為 **0.2~0.5 bar**，需根據氣體爆炸壓力曲線調整；
?- **高壓特殊場景**：如氫氣環境可能需要更高閾值（例如 **1.0 bar** 以上）。
- **示例計算**：
?- 根據GB/T 15605，泄爆面積A與容器體積V的關系公式： ?
? ?\( A = K \times V^{0.75} \) ?
? ?（K為泄爆系數，與粉塵類型和泄爆壓力值相關）。


### **4. 泄爆壓力值的測試與驗證**
- **實驗方法**：
?- **爆破片測試**：在實驗室模擬爆炸壓力，記錄螺栓斷裂時的臨界壓力；
?- **動態壓力監測**：通過高速傳感器測量泄爆過程中的壓力-時間曲線。
- **認證要求**：
?- 需通過第三方機構（如TüV、UL）認證，確保符合ATEX或IECEx標準；
?- 提供壓力-溫度曲線（不同溫度下泄爆壓力的變化）。


### **5. 選型與安裝注意事項**
- **選型建議**：
?- 根據爆炸風險評估報告選擇泄爆壓力等級；
?- 選擇可重復使用的“自復位型泄爆螺栓”（適用于頻繁低壓波動場景）。
- **安裝要點**：
?- 螺栓預緊力需控制，避免過早失效或延遲泄壓；
?- 泄爆口方向應避開人員密集區域或關鍵設備。


### **6. 常見問題與誤區**
- **誤區1**：泄爆壓力值越低越好 ?
?**糾正**：過低可能導致誤動作（如正常壓力波動觸發泄爆），需平衡安全性與穩定性。
- **誤區2**：忽略環境腐蝕影響 ?
?**糾正**：腐蝕可能導致螺栓強度下降，需選用不銹鋼或涂層防腐材質。
- **問題示例**： ?
?*Q：泄爆螺栓泄壓后是否需要立即更換？* ?
?*A：一次性泄爆螺栓需更換，而自復位型可重復使用，但需定期檢測性能。*


### **總結**
泄爆螺栓的泄爆壓力值是防爆系統設計中的核心參數，需結合爆炸特性、結構要求和標準規范設定。實際應用中建議： ?
1. 委托機構進行爆炸風險評估； ?
2. 選擇通過認證的泄爆裝置供應商； ?
3. 定期維護檢測，確保泄爆功能有效。 ?

如需具體數值計算或產品選型支持，可提供項目參數（如介質類型、容器體積、大爆炸壓力等）進一步分析。


新建潔凈室，其外部大多數采用土建框架結構，而內部采用金屬壁板裝配式結構進行裝修，分隔。對于 7 級（ 1 萬級）， 8 級（ 10 萬級）的潔凈室，也可采用砌筑抹灰墻面，再刮涂瓷釉漆等面層結構形式。本章主要介紹彩鋼板夾芯復合板（以下簡稱彩鋼夾芯板）結構的施工技術。
采購夾芯板裝修工程，是在土建外圍護結構全部完工，外門窗安裝完畢，室內吊頂以上部分的凈化空調，送回風管道，各種水管，電纜橋架及其配線管，管道保溫等各項工程完工之后進行的一項特殊裝修工程。之所以說他特殊，是因為這種裝修不同于民用建筑的室內裝修。后者主要體現設計者及其使用者所要求的風格，有中式，歐式等風格。例如，歐式裝修盡可能采用不同造型，使用各種線條，浮雕裝飾柱等裝飾物進行裝飾，再配以華麗燈飾產上富麗堂皇的效果。而潔凈室的裝修要求非常特殊，不允許使用裝飾線條等特殊物，陰，陽角應做成圓弧，墻面及頂棚應平整，光滑無接縫或接縫平整嚴密。總的原則是頂棚和墻面不產塵，不積塵滋菌，易清洗，耐腐蝕，照明燈具應采用不產塵，易清潔的凈化燈，色彩淡雅清新。可見，沒有經過訓練的民用裝飾公司是完全不能勝任的。要達到潔凈室的裝飾要求，施工工藝很關鍵。


一 彩鋼夾芯板施工的主要工具
1. 型材切割機：鋸片直徑不小于 10 時，應安全可靠，質量要高，切出的型材應規整無毛刺。主要用于彩鋼板所配套的型材，附件。
2. 手提式曲線鋸：主要用于在彩鋼板上開孔，開洞，使用方便，開孔規整，也用于彩鋼板的切割，但噪音較大。
3. 電剪刀：用于切割彩鋼板，噪音低，使用方便。
4. 電錘：在水泥地面及墻面上鉆孔，安裝膨脹螺栓及塑料脹賽，功率以 550W 為宜。
5. 手電鉆：安裝彩鋼板時鉆螺絲孔。以大鉆孔直徑 6mm ，電壓 220V ，功率 230W, 每分種轉速 1350 為宜。
6. 拉鉚槍：有電動，手動之分，用于抽芯鉚釘的鉚接。
7. 水平尺，線錘，方尺，卷尺等。


二 彩鋼夾芯板裝配前的二次設計
設計出的彩鋼夾芯板施工圖，大多數深度不夠，主要原因是由于設計人員對材料模數，施工工藝不太熟悉，加之時間短而造成。所以，在圖紙會審時，施工技術人員應和設計人員進行很好的溝通。例如，對于門窗的大小及位置餓，在二次設計時可否根據材料模數做相應的調整等問題，應征的設計人員的同意。對于二次設計，有倆種模式：其一是施工人員進場前，由技術員現場測繪尺寸，了解土建施工的誤差，根據彩鋼板的模數及門窗的強度，結構等要求，對設計單位的施工圖進行細化，排列圖，大樣圖等。等施工工人進場后照圖施工，這是一種常規的做法。并且可熟練工人的有益建議。在這里解釋一下，為什么提到在二次設計時有可能調整原設計圖中的門窗尺寸因為設計人員習慣于過去土建工程的模數要求，如窗寬有 1000mm ， 2000mm 。 1500mm 等尺寸模數，門寬有 900mm ， 1000mm 等尺寸模數。如果在彩鋼夾芯板隔墻上采用該尺寸，就會出現下列問題：若采用的是企口型彩鋼夾芯板，其有效寬度為 1150mm ，實際寬度為 1175mm 。若窗戶寬度尺寸取 1000mm, 就要在排列好的彩鋼板上鋸出窗洞， 鋸下的洞口材料大多數不能再被利用，并且窗縫和彩鋼板拼接縫有錯位，不美觀。


若對窗戶寬度沒有特出嚴格的尺寸，就不如把寬度改為彩鋼板的有效寬度 1150mm 。這樣，窗洞口可用留的辦法處理。這樣可節約材料，并且窗縫與彩鋼夾芯板拼接縫相重合，效果美觀。
在彩鋼夾芯板裝飾工程中，直接用彩鋼夾芯板做門是即節約又美觀的一種選擇。用彩鋼夾心板做門時，門寬尺寸的選定非常關鍵。在滿足工藝要求的條件下，若門的寬度可調整時，門洞寬度可能不大于 950mm 。這樣，從整板上鋸出門洞，裁下的板正好可做門扇，不浪費材料，
一般在整板上鋸出的門洞邊保留 200mm 寬。該邊與相鄰板的企口插接，強度能滿足要求。若門洞寬 800mm 能滿足要求時，可優化下料方法。
若由于工藝要求，門洞寬大于 950mm ，這時裁下的板料因為有接縫，強度不夠，不能做門扇，這種門還需利用整板來裁門板料，浪費材料。
若門寬大于 950mm ，又是雙扇門，鋸下的料可做門扇。以上就是門窗尺寸及排料的規則。


為了即節約又美觀，對彩鋼夾芯板的尺寸模數應熟悉。施工排料時為了盡可能靠近設計圖紙所標注的門窗位置，塊板通常不是整板，其尺寸應從悶得位置按彩鋼夾芯板模數推算。門與門之間的間距不可能全部滿足彩鋼夾芯板模數要求，若能與設計人員及建設單位溝通，在不影響工藝要求的情況下如果能按板的模數小范圍適當地調整位置的話，這是好的方案若門的位置一點也不能調整，裁下的料不能做門扇。由此可見，不管是設計人員還是施工人員，只要在滿足工藝流程及相關規范的條件 下，若能充分考慮板材模數尺寸，熟悉材料特性，了解施工工藝，就能設計出即節約，美觀又便于施工的圖紙。所以，設計人員應多去施工現場看看，豐富自己的知識，避免出現閉門造車的問題。


在二次設計中，墻板上的回風口洞口及開關，插座底盒的洞口位置也應慎重考慮，否則不僅會影響到結構強度，還會增加紊流區例如，有些設計圖紙中，回風百葉尺寸有的選用 600mmX450mm( 長 X 寬 ) ， 800mmX500mm 等尺寸。在彩鋼夾芯板施工中，既要考慮板的強度，遙遙考慮圓弧角的安裝尺寸，回風口洞的下邊離地面不應小于 100mm 。若采用上述尺寸的回風口，則回風口上邊距地面高度分為 500mm ， 600mm, 顯然不滿足規范所要求的不應超過地面以上 500mm 的要求，將會導致紊流區增加。這種問題應在圖紙會審時解決，調整回風口數量或尺寸。在彩鋼夾芯板結構的潔凈室中，照明開關及單向插座可能布置在回風夾道處，這樣便于施工：若開關，插座的位置處無回風夾道，為了節約空間與材料，鋼夾芯多數采用在彩中穿管的方法，穿管位置盡可能錯開強度的門邊。


對于頂部的送風口位置，盡可能不使洞口邊的寬度太窄，因為彩鋼吊頂屬上人吊頂，若洞口邊寬度太窄，盡管有雄雌企口插接，但在安裝過程中及以后的維修中，強度薄弱的隱患是嚴重的。故在布置過濾器送風口時，應認真推算，盡可能在不影響氣候的情況下，適當調整。在滿足風口均布的情況下，高校送風口可向箭頭所示的方向做微量移動。
彩鋼夾芯板安裝前的二次設計圖是指導其施工的重要技術資料，應給予足夠的重視。二次設計圖應科學，合理，詳細。好的二次設計圖，即可提高勞動效率，節約板材，又可創出工程。


三 彩鋼夾芯板安裝工藝
參照彩鋼夾芯板安裝的二次設計圖紙，再復核土建尺寸，該尺寸與二次設計圖紙尺寸相吻合后，方可根據二次設計圖的下料尺寸進行安裝。
1. 技術交底
彩鋼板安裝前的技術交底是很重要的環節，不可缺少。讓每個操作工人都明白二次設計圖的內容，明確施工安裝的順序，分工到人，由班組長負責，協調各工種，做到不窩工，勞動強度基本相當，配合有序，忙而不亂。特別需要指出的是安排一自由人，負責場地衛生，零料的整理，各工序必要時的幫忙補缺。因為在施工現場，固定槽鋁時需用電錘鉆孔，很容易產塵，若不及時清掃，在施工過程中由于人員的走動，整個地面及鋁形材上都是塵土。安裝墻板時，土手印到處可見，等到當日收工時再統一清掃，不利于塵土的過程控制，給日后擦洗帶來困難：再者，切割鋁型材時，銳角碎料若不及時清掃很容易扎腳，形成安全隱患：切下的板材零料，若不及時歸類堆放，很容易劃傷已裝彩鋼夾芯板，形成廢品，故安排一自由人是很有必要的。
2. 材料的堆放
時間的證明，在施工現場附近找一堆料庫房是不現實的，通常是在氣象條件好的季節，堆放在室外及新建廠房內。大多數施工進度計劃，在這個施工階段，室外還未硬化，堆料也不太可能，所以基本上都是堆放在不影響交通的路面上或是堆放在安裝車間內。若堆放在安裝車間，應不影響施工。故在卸車時應按二次設計的裝配圖，把墻板，頂板根據安裝順序分別安裝順序分別按順序堆放在車間的施工末端。先安裝的板放在上面，可 避免不停地翻找材料造成彩鋼板表面的劃傷。 鋁型材卸到庫房，用時拿來即可。
3. 彩鋼板的安裝
一切準備就緒，責任落實到人，即可根據二次設計圖的下料尺寸，從施工始端在地面上面墨線，把土建施工的尺寸誤差通過彩鋼夾芯板裝修來消除掉。
4. 安裝地面槽鋁
根據定位線，安裝鋁合金單槽。安裝時先從門洞口處固定，因為鋁合金單槽要與門框料對角裝配，故應門口間距的準確。否則，待墻板安裝好用門框料包門洞邊時與地面的槽鋁接縫不嚴，影響美觀且易積塵。有的施工工藝地面槽鋁不切角，施工簡單，但這時的門洞口槽鋁間距與切角時的不同 , 洞口尺寸應增加門框料槽深的 2 倍。
安裝地面槽鋁是在地面定位線全部畫完且核對準確無誤后進行的，這樣做可避免因錯裝而返工帶來對材料的損壞。至于地面槽鋁是否切角，要根據門邊圓弧角如何收口而定，即用什么配件收口。若收口配件能堵住按鍵，此時可不切角，施工簡單，否則應切角。
安裝地面槽鋁時，可用電錘在地面 沿長度方向間距 300-500mm 鉆孔，打孔時連鋁槽一并打通，這樣做施工速度 快 且定位準確。
打孔后 清理 塵土，在槽鋁下面涂密封膠，然后對準定位線把塑料脹塞打入孔中，再用配套的螺絲擰緊即可。安裝槽鋁一定要準確到位，任何誤差都直接影響墻板的安裝誤差。涂密封膠的目的，是防止在使用過程中， 有水或其它液體通過彩鋼夾芯板隔墻下部的槽鋁縫隙流入鄰室。若地面采用環氧樹脂自流平材料刮涂，在槽鋁不可不涂密封膠。
5. 安裝隔墻板
地面槽鋁裝好后，再次核對尺寸 , 做到準確無誤。參照二次設計涂上彩鋼板排料圖，從施工始端開始裝配，塊板通常不是整板，其寬度是從門邊根據彩鋼夾芯板的有效寬度推算得出的。
安裝墻板前，應仔細檢查哪塊板上有開關、插座及回風口，在裝配前應把這些洞口開好，開好各種洞口后，把墻板下端插入地槽中。插入時，把板傾倒，一個角先插入，后調整到位即可。
在插入槽鋁前，先用手鉗修整雌口上下兩斷向內彎曲的 4 個直角，使其平整。也可把這 4 個角剪去，以防止拼縫時由于這四個角在端口處向內彎曲，接縫拼對不嚴密，即使用力推擠能對嚴，但由于這四個向內彎曲的角的支撐作用，使墻板上下兩端的接縫處縫口不嚴，影響美觀，滋生細菌。
墻板裝配應從安裝始端靠土建外墻的墻板開始施工，安裝時應采取臨時保護措施，以防墻板傾倒。墻板高度從理論上講，只要吊頂高相等，各墻板高度應該相等。但是，在實際施工中，圖鑒地面并非水平，總有誤差。故應以吊頂標高水平線為基準， 向 下測量至地面的實際距離，該距離即為當地墻板的高度。這樣，施工能吊頂保持水平且有均勻支撐。所以，土建地面水平度誤差越大，墻板實際高度相差越大，施工也越困難。
相交墻板的安裝，應在相交處地面槽鋁為基準，向上引垂線來確定相交處槽鋁的安裝位置，該處槽鋁應保持垂直，只有這樣，才能墻板的垂直。墻槽鋁定位后，用 4MM*18MM 自攻螺釘固定，把相交彩鋼板插入墻鋁槽即可。安裝時先把板傾斜，讓板的兩個角分別插入地面鋁槽和墻板鋁槽中，然后慢慢把板推正即可插入。隨后再輕輕向交叉板方向推墻板，使其全部插入墻板槽鋁中。
用同樣的方法，依據地面槽鋁的分割位置，順序安裝墻板。待安裝水平在 3M 左右時，開始安裝吊頂板（這時可安裝 2 塊吊頂板， 2*1150-2300MM ），不應該把墻板全部裝完后再安裝頂板，這樣做既難安裝，又容易劃傷吊頂板。所以，在施工過程中，應把墻板、吊頂板交替安裝 （有吊頂的情況下） 。這樣安裝吊頂板，其安裝空間較大，好操作。若頂板跨度在 3M 以內，安裝過程中可不必支撐，讓其壓在墻板上即可。若頂板跨度大于 3M 時，安裝過程中需要在現場設置臨時支撐架。支撐架高度略吊頂底標高，這樣容易支撐，待調整吊頂頂板到位后，用抽信鉚釘及螺栓連接吊頂板和 C 型輕鋼吊架。
在固定吊頂板前，應仔細檢查各墻板的垂直度，確認各墻板垂直后，方可固定吊頂板。固定時先安裝圓弧角底座，把吊頂板和墻板固定。固定此底座可用規格￠ 4*10MM 自攻螺絲，間距為 200MM 左右，后再連接吊頂板和輕鋼吊頂。
彩鋼板吊頂屬于上人吊頂，它靠 C 型輕鋼吊頂