我們不僅自主設計制造了粉體開袋站、自動卸料倉，以及破塊、粉碎、篩分、輸送、混合、稱重、計量、分裝等方面具有國內完善的技術工藝與設備，還在粉體工程的設計、制作、承建方面取得了驕人業績。

設備應用于反應釜的密閉投料；干燥機密閉投料；干燥機到篩分機物料的密閉輸送；篩分機到混合機的密閉輸送；改善車間工作環境，符合環保要求的物料在密閉管道內輸送的規定。

采用新工藝新技術，代替人工向反應釜投料。降低勞動強度，減少人工。避免人工從人孔投料時溶劑氣味外溢，粉塵飛揚的現象。反應釜密閉投料設備，全程密閉，投料過程中物料落入反應釜中，反內有機溶劑外溢，減少粉塵飛揚落地粉的產生。

物料在密閉管道內輸送，粉粒體物料與車間接觸，減少車間粉塵揚塵，加料設備與反應釜的密閉鏈接，防止釜內粉塵外溢，改善車間工作環境，物料在密閉管道內快速輸送，減少勞動強度，提高工作效率。設備可根據物料的特性和生產工藝要求來生產，設備的控制部分可與車間DSC進行連接，由車間統一控制或監控，加料設備可以反饋設備的運行狀態，也可根據釜內的溫度信號來控制加料與停止。也可根據工藝要求達到間斷性的投料與停止。

設備特點： 材質：根據物料特性來生產出滿足生產需求的設備 壁厚：強度高，采用美準，不差分毫； 表面光潔度：內外表面光潔度高，內表面光滑防止物料堆積，加速物料下落； 卸料底閥：1）直徑大：底閥直徑的大小直接關系到物料輸送的效率和卸料的速度；2）質量穩定；底閥為進口部件 反吹震動氣囊：的自動清潔過濾器功能，提高卸料速度。

設備制作采用的設計理念 反吹震動器：反吹氣囊，容積大，反吹，對濾芯的自清潔效果非常好。 過濾器芯：特氟龍覆膜濾芯，過濾精度5微米，易拆裝可清洗。 進料方式：切向進料，物料與金屬壁充分接觸，消除靜電，便于排料和增加安全性。 氮氣保護裝置：當物料被輸送到有易爆氣體或液體的區域，就需安裝氮氣保護裝置，此裝置從反吹震動端 和排料充入氮氣，增加防爆安全性。 真空泵：采用漩渦真空泵，具有體積小，耗能小，功率高的特點。 流化器：專為具有剪刀撐（搭橋）特性的物料的排卸料而設計。 控制器：控制箱可與設備分開安裝，內有PLC控制，操作方便、快捷、安全。 應用領域：醫藥、化工、顏料、新材料、等行業。

用于反應釜投料工段代替人工投料；離心機到干燥，離心完成的物料通過密閉管道輸送到干燥機內，防止刺激性氣味的產生，改善工作環境；干燥到混合機、干燥到包裝機、篩分機到包裝機，物料在密閉管道內輸送，減少車間粉塵揚塵，改善車間工作環境。物料在密閉管道內輸送，符合當下環保要求。

粉粒體物料密閉輸送系統幫您解決物料密閉輸送，從源頭解決物料粉塵揚塵的輸送問題，用于反應釜投料，防止有機溶劑外溢，防止人工投料過程中粉塵飛揚；用于離心機出料到干燥，離心機采用投料倉-吸料適配器-密閉管道輸送到-干燥機投料口，物料在密閉管道內輸送，防止立新出來的物料有機溶劑散發，真空輸送過程中的尾氣接入尾氣處理系統；物料由干燥機出料開始與振動篩采用密閉鏈接，杜絕了物料與外界接觸防止粉塵飛揚，振動篩出料與料倉采用密閉鏈接物料管道-真空輸送機，將物料輸送到混料倉或包裝機。整條工藝物料在密閉管道內輸送，解決了粉塵飛揚的問題。有符合當下環保要求，降低員工勞動強度，實現自動化，高度自動化的條件下，減少人工降低企業成本。在當下老齡化嚴重，年輕力壯的青年又不愿從事，工作環境差的崗位，企業生產自動化解決了勞動力不足的情況。
粉粒體物料密閉輸送系統可應用于：反應釜投料工段、離心機到干燥物料的密閉轉運工段、干燥到篩分機的密閉輸送、篩分機到包裝機混料倉的密閉輸送、氣流粉碎的投料及氣流粉碎出料口的密閉輸送到料倉等工段。